Pensez Hardion+ pour vos Outils destinés à usiner des Pièces en Alliage de Titane

The appeal of titanium is no mystery. Its material properties of toughness, strength, corrosion resistance, thermal stability, and lightweight are highly beneficial to the construction of today’s aircraft. However, aerospace manufacturers producing titanium parts quickly discover the difficulty these material properties present during the machining process. The combination of titanium’s poor thermal conductivity, strong alloying tendency, and chemical reactivity with cutting tools are a detriment to tool life, metal-removal rates, and ultimately the manufacturer’s profit margin. Producing titanium parts efficiently requires a delicate balance between productivity and profitability. Using Hardion+ for your tools you keep both.

Extrait des Technologies pour 2010, Ministère de l'Industrie

Les enjeux liés à la maîtrise et au développement des technologies de traitement de surface sont multiples.
D'un point de vue économique, la fonctionnalisation des surfaces est un verrou majeur dans la conception des nouveaux produits (propriétés d'autolubrification en mécanique, d'auto-nettoyage pour le verre, ou bactéricides pour les téléphones portables, dureté des surfaces, résistance à la corrosion, etc.). Dans tous les secteurs industriels, la maîtrise de la conception et de la caractérisation de nouvelles surfaces est un enjeu majeur dans la mise au point des nouveaux produits.
L'enjeu environnemental est également prépondérant pour cet ensemble de technologies. L'enjeu sociétal rejoint ici la contrainte législative et normative. Le traitement de surfaces est historiquement une étape polluante de la fabrication de produits, à travers l'utilisation de solvants chlorés par exemple. Par ailleurs, la composition des matériaux déposés est également une source de pollution liée à l'usure des surfaces ou à une dissémination des objets finis sous forme de déchets (par exemple, l'utilisation du chrome hexavalent est interdit dans l'industrie automobile à partir de 2007). La mise au point de procédés de traitement de surface « propres », ne faisant plus appel à des solvants (passage de procédés humides à des procédés secs), ou utilisant des solvants moins polluants répond à une demande forte de la société et à des impératifs de normes de rejets pour les industriels.
Enfin, un enjeu en terme de santé apparaît de plus en plus important. La fonctionnalisation des surfaces permet de concevoir des objets permettant de limiter les risques pour la santé (surfaces biocides, non toxiques), ou entrant dans la conception d'objets thérapeutiques (articulations artificielles, verres de lunettes, outils médicaux).
Par conséquent, il apparaît que la maîtrise des technologies de traitement de surface et la mise au point de nouvelles fonctions de surface est un atout majeur dans la conception des produits manufacturés. L'impact de ces technologies sur la compétitivité des industries et par conséquent sur l'emploi est donc immédiat.

Métaux stratégiques : l’Industrie de Pointe européenne en Danger !

L’Union européenne a dressé en juin 2010 une liste des métaux « critiques » : ceux dont l’approvisionnement est vital pour l’industrie européenne et dont aucun gisement n’est connu en Europe. Citons les terres rares (ou lanthanides), l’antimoine, le béryllium, le cobalt, le gallium, le germanium, le graphite, l’indium, le magnésium, le niobium, les métaux du groupe platine, le tantale et le tungstène. Article France-Métallurgie.

Rappelons qu'Hardion+ offre une alternative à la rareté de certains de ces métaux.

CX13VD(W) : Innovation majeure dans les Aciers inoxydables

Saluons l'arrivée de cet alliage Aubert & Duval. Le CX13VD(W) offre de nombreux avantages :

- résistance à la corrosion (moindre sur les parties cémentées),
- solution martensitique simple,
- résistance et ductilité équivalentes aux solutions bas carbone classiques,
- température de revenu élevée (jusqu'à 300°C).

Le CX13VD(W) peut être utilisé dans les industries de l’aérospatiale, la mécanique, l’automobile, la chimie... Différentes pièces ont déjà été produites en CX13VD(W), notamment des vis à billes de contrôle du plan arrière de l’Airbus A380, des pieds de pâles pour le moteur de l’A400M, des pièces de freins pour le Boeing 787, des roulements à billes, des injecteurs d'essence…

Associer cet alliage à Hardion+(dureté graduelle) et à du WS2 (frottement), et on est près de la perfection en résistance au grippage comme à l'usure. Les deux traitements, rappelons le, de plus s'effectuent à froid, ce qui garantit une stabilité de l'alliage. L 'industrie aéronautique appréciera.

Couple gagnant : Hardion+ & WS2

Science difficile que la tribologie. Dureté et frottement sont les indices d'une moindre usure. Mais il faut intégrer les chocs, les contraintes thermiques, la dégradation de la surface due à la corrosion, avec des phénomènes accélérateurs d'usure tel l'abrasion à 3 corps, résultant d'un délaminage d'un dépôt. Belle équation.


L'empirisme a son charme : Hardion+ ou Hardion++ associés au lubrifiant sec au bisulfure de Tungstène WS2 donnent aux aciers et aux alliages de Titane, la meilleure tenue aux contraintes espérée.


La société Sofiplast maîtrise parfaitement l'application du WS2, commercialisé par eux sous la marque LAM'LCOAT.

Espèce en Voie de Disparition ?

Le Nickel se retrouve de plus en plus dans le collimateur des autorités, tant pour son extraction, notamment en Nouvelle-Calédonie, tant pour son usage, par les difficultés de son recyclage. Par ailleurs, ses ressources ne sont pas inépuisables et il ne peut s'en suivre qu'un "shortage" sur ce minerai.

Le nickel sert essentiellement à la production de l'acier inoxydable (65%) ainsi que d'alliages d'aciers et fontes alliées (22,5%). Revêtements de surface : 7,5%.

Hardion+ présente des alternatives à ce métal.

New Materials for a new Economy

Quertech y présentera Hardion+ parce que :


WMP will focus on materials strategies of major industrial energy producers and consumers.

New materials for a new economy. Materials are a key factor for meeting the Great Challenges of energy savings and reduction of carbon dioxide emissions in transportation, housing and industrial use, improving primary energy production, transformation and transport.

Innovative, highly efficient, cost effective materials will be needed to meet the requirements of severe environments and sustainable development. A large spectrum of opportunities opens up for research and industry.

Bac Pro Opérateur(trice) sur Machine à Commande numérique, Option Hardion+

Nul besoin d'être docteur en physique des particules pour mettre en oeuvre Hardion+. Un simple Bac Pro suffit...
Il programme, règle et conduit une machine à commande numérique. Il choisit les modes opératoires adéquats, assure l'entretien courant de la machine, voire de petits dépannages. Il contrôle la pièce réalisée. On lui demande de plus en plus, d'être polyvalent. Des qualités intellectuelles sont nécessaires, comme la capacité à effectuer certains calculs et à interpréter les dessins industriels. 

Hardion+ : Concrétisation

"Le concret c'est de l'abstrait rendu familier par l'usage." 


Paul Langevin

Renforcement à tous les Étages

Les contraintes subies par les différents éléments d'un réacteur sont propres à apporter un magnifique champ de démonstration à Hardion+.

Alliages de Titane à résistance à l'oxydation à haute température, Aciers de très haute dureté, superalliages (TiAl), composites renforcés, Cuivre inoxydable...

Georges Charpak, Physicien (1924-2010)

« La charge de la preuve revient toujours à celui qui affirme quelque chose de nouveau. Et plus la chose affirmée sort du cadre des lois établies, a fortiori si elle entre en conflit avec ces lois, plus les preuves apportées pour étayer cette proposition doivent être robustes. »

1800HV pour de l’inox 316L, avec un profil dégressif sur plus de 10 microns

Cliquer sur le graphique

Pour ce résultat, Quertech a employé Hardion++, l'implantation diffusion. Le procédé consiste à sursaturer le premier micron implanté d’Azote, puis par une pointe thermique atomique à le faire diffuser jusqu’à 10 microns. Le profil est dès plus dégressif garantissant ainsi la meilleure adhésion. Aucun risque de délaminage n’est possible, ceci différenciant cette technologie de celle des dépôts. D’ailleurs la pièce traitée conserve ses dimensions initiales : pas de gonflement due à un dépôt ou à un échauffement. Et les résultats sont encore visibles en microdureté avec une charge de 500g

De plus, l’implantation d’Azote renforce la tenue à l’oxydation. Quertech sait en effet créer des nitrures de Fer sans pour autant créer des nitrures de Chrome. Résultat : une tenue à la piqûration améliorée d’un facteur 10.

Mais l’augmentation de la dureté et de la résistance à la corrosion ne sont pas les seuls effets du traitement Hardion++. En effet, celui-ci améliore également les propriétés de frottement en réduisant le coefficient de frottement et l’usure abrasive. Cependant, pour un frottement hautement performant, il sera souhaitable d’appliquer un lubrifiant comme le WS2 sur l’inox traité Hardion++.

Hadion+, Nanotechnologie de Surface, Avenir de l'Acier ?

"Alongside the sharp rise in possible combinations within the groups of materials and coatings from six in the 1970s to more than 100 today, the challenge now lies above all in nanotechnology, which makes it possible to move into new – almost atomic – dimensions." 


 “Surface technology know-how is a decisive factor in the strategic orientation of Voestalpine in the segment of high quality flat steel,” stressed Wolfgang Eder at the opening of the new laboratory complex.

Article paru sur Micronora

"Nous rencontrons peu d’entreprises de la taille de Quertech dans le domaine de la physique appliquée. Et il arrive rarement que les résultats soient aussi immédiats". Ces propos émanent de Guillaume Devauchelle, directeur de la R&D de Valeo, et font référence à une application concernant des essuie-glaces de Valeo, traités grâce au procédé Hardion+ de Quertech Ingénierie. Un procédé qui trouve aujourd’hui une véritable crédibilité industrielle dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et du luxe.

Une véritable nano-structuration des surfaces

L’histoire commence au GANIL (Grand Accélérateur National d’Ions Lourds) de Caen par une thèse de Denis Busardo… qui reste dans un tiroir jusqu’à l’apparition dans la fin des années 90 des sources d’ions miniaturisées (ECR), qui ne pèsent qu’une dizaine de kilos. Quertech Ingénierie développe à partir de 2004 un procédé utilisant un faisceau d’ions pour modifier la surface de la matière. Hardion+ est un traitement de surface à destination des métaux, céramiques et polymères qui consiste à implanter des ions azote "multichargés" dans les métaux pour améliorer leurs propriétés de surface. La pièce à traiter est bombardée avec un faisceau d’ions : plus la charge d’un ion est élevée, plus il pénètre profondément dans le matériau. Les ions multichargés s’incrustent ainsi uniformément sur une épaisseur allant de 0,1 à 10 μm et forment un alliage

avec le métal. Les résultats obtenus sont impressionnants : la dureté de surface est augmentée jusqu’à 7 fois. En outre, la sensibilité à l’oxydation est très réduite car les ions azote barrent la route aux atomes d’oxygène responsables de celle-ci. Enfin, le bombardement des ions "polit" la surface et améliore le coefficient de frottement, cette grandeur caractéristique des interactions entre deux matériaux. De plus, le traitement est réalisé à froid et ne déforme pas le métal. Le choix des ions implantés permet d’obtenir la formation en surface d’un ré-alliage, d’une amorphisation, d’une nano-restructuration ou d’une réticulation dans le cas des polymères.

Valéo, PSA, Renault,

Hutchinson, Safran…

Frédéric Guernalec, PDG de Quertech Ingénierie, mentionne deux développements industriels qui confirment la crédibilité industrielle de Hardion+. D’abord avec Valeo pour le traitement des essuie-glaces. "Valeo utilisait un procédé chimique pour durcir les balais d’essuie-glaces afin d’obtenir un bon essuyage. L’élastomère utilisé était cher, difficile à travailler et le traitement de bromation était assez polluant. Avec un élastomère basique et après passage sous notre faisceau d’ions, nous obtenons de nouvelles qualités d’essuyage, de durabilité et de non-bruit". Et à la clé, il y a 100 millions d’essuie-glaces/an ! L’autre application concerne des pièces en inox pour l’aéronautique. "Le traitement nous a permis d’obtenir une dureté de 1800 Vickers sur 10 μm avec un profil dégressif pour ne pas avoir de problèmes de délaminage. Parallèlement, les qualités de frottement ont été fortement améliorées ainsi que la tenue à la piqûration. Ce dernier point est à souligner dans la mesure où, d’ordinaire, lorsqu’on traite des inox on perd en tenue à l’oxydation. Cette application nous permet d’attaquer des marchés en remplacement du chromage dur par des inox".

Inox et Hardion++

En modification de surface, d'un Acier Inox 316L, 5GPa vierge :

Hardionné++ : 20GPa sur le 1er micron de profondeur, avec profil dégressif, soit encore 10GPa à 2µm, et retour à 5GPa vers 10µm.

Microdureté vickers (noté HVxx avec xx=charge appliquée en kg):

HV0,01: vierge 290HV ; traité: 4600HV
HV0,025 : vierge: 160HV, traité: 1850HV
HV0,05 : vierge: 175HV ; traité: 640HV
HV0,1 : vierge: 180 ;  traité: 460HV
HV0,2 : vierge: 175 ; traité: 250HV
HV0,5 : vierge: 165 ; traité: 200HV

Et les résultats sont encore visibles en microdureté avec une charge de 500g !

On rappellera qu'Hardion++ améliore la résistance à la piqûration comme le frottement.

Quertech sollicitée pour représenter la France au Cleantech Open, San Francisco

La FFC (Fédération Française de Chimie), par son Président Armand Lattes,  a contacté Quertech (Hardion+) pour participer à une opération internationale qui apparait extrêmement intéressante pour le rayonnement du Prix Pierre Potier et la reconnaissance des PME lauréates de ce Prix. Il s'agit de sélectionner les meilleures PME de croissance dans les cleantech, pour représenter la France lors de la finale mondiale. Ce concours rassemble les acteurs les plus influents de l’écosystème cleantech mondial.

Rappelons que Quertech a été la première entreprise JEI lauréate du Prix Pierre Potier en 2006, pour une innovation en chimie au bénéfice de l'environnement. Ce Prix lui avait remis par Yves Chauvin, Prix Nobel de chimie.

Consommation excessive de vos électrodes de soudage ?

Souder des tôles galvanisées, par soudage électrique par résistance, entraîne une forte consommation des plots en Cuivre formant électrodes. La température atteinte (800°C) provoque en effet diffusion du Zinc vers Cuivre (laitonnage) et érosion du plot par arrachement de matière. Des arrêts de production sont donc nécessaires pour changer les plots abîmés. Ceci est apparu comme une contrainte, somme toute obligée, pour bénéficier d'une bonne résistance à la corrosion des tôles, en particulier dans l'automobile.


Traité Hardion+, un plot voit sa durée de vie considérablement augmentée. Et le mot considérable n'est pas choisi au hasard ! Hardion+ crée une barrière de diffusion haute température contre le Zinc.

Greffage ionique !

En horticulture et arboriculture, le greffage est une opération qui consiste à implanter dans les tissus d‘une plante un bourgeon ou un fragment quelconque, prélevé sur une autre plante ou de la même plante, pour que celui-ci continue à croître en faisant corps avec la première. La greffe est le résultat de cette opération.

Hardion+ en jardinier ? Non ! Mais implanter en profondeur, dans un polymère, des molécules à caractéristiques intéressantes pour des applications d'hydrophilie, hydrophobie ou bactéricide, ça oui !

Nouvelles Demandes de Brevet

2 nouvelles demandes de brevet qui feront date.

Il vous faudra attendre 18 mois pour en voir la publication...

Intervention au Salon du Vide et des Traitements des Matériaux

L'A3TS (Association de Traitement Thermique et de Traitement de Surface) et SFV (Société Française du Vide) ont entrepris un rapprochement en 2009 en proposant un rendez-vous commun, le SVTM, Salon du Vide et des Traitements des Matériaux.


Hardion+ y sera présent les 16 et 17 juin au Centre des Congrès de METZ. La solution phare semble être notre Inox porté à 1800HV sur 10 microns et à résistance à la piqûration augmentée d'un facteur 10.

Bilan SURFAIR 2010

Quertech a présenté Hardion+ à SURFAIR 2010 (18ème Congrès International Dédié aux  Professionnels du Traitement des Surfaces des Industries Aéronautiques et Spatiales ).


Le succès a été au rendez-vous, tant pour le stand (présentation de la technologie, distribution d'éprouvettes traitées), que dans les présentations.


Les visiteurs ont pu se rendre compte de la réalité d'Hardion+, ainsi que de son implication auprès des grands intervenants de cette industrie. Hardion+ a ainsi été cité comme alternative au Chrome 6. 

Pas simplement dans le Chocolat...

Alliages implantés Hardion+ : Magnésium pur, alliages AZ31 (couramment utilisé) et AM50.

Résultats corrosion : amélioration de la résistance à la corrosion (potentiel de corrosion augmenté de 100mV en moyenne)

Résultats dureté : x4 pour le Magnésium pur, x2 à 3 pour les alliages AM50 et AZ31.

Présence de Mg3N2 observée, ainsi que présence d’AlN pour les 2 alliages AM50 et AZ31.

Hardion+ pour augmenter la Résistance à l’Oxydation haute Température des Alliages de Titane

Résultat plus qu'encourageant : après 6 heures à 600°C, la résistance est de 11 à 72 fois supérieure.


Des essais longues durées suivent.

Quertech présentera Hardion+ à SURFAIR 2010

Le congrès SURFAIR s’adresse aux industriels de l'aéronautique, compagnies aériennes, fournisseurs et experts en matériaux et traitements de surface : nouvelles technologies, enjeux environnementaux, préparation des surfaces…

Idée à saisir 12

Des poignées de porte bactéricides ?


Pourquoi pas : implantation d'ions d'argent ou de cuivre.

La Demande sur les Piéces en Titane devrait doubler d’ici 2015

Selon Kuni Chen, senior director, Merrill Lynch New York, la demande sur les piéces en Titane devrait doubler d’ici 2015. Les 787 Dreamliner et Airbus A350 embraquent en effet 5 fois plus de Titane que leurs prédécesseurs. Rappelons qu'entre Hardion+ et le Titane, c'est une véritable histoire d'amour : en implantation, en implantation diffusion (Hardion++) et même pour des outils d'usinage plus performants en carbure de Tungstène.

Hardion+ et les Composites

Nous ne pouvions ignorer ce salon.

Beaucoup de sujets une nouvelle fois à explorer pour Hardion+. La modification de surface prend là une nouvelle dimension.

En remplacement du Chrome dur, le Graal apparait comme l'Association d'Hardion+ et du WS2

"Le revêtement de bisulfure de tungstène WS2 peut être assimilé à un lubrifiant solide qui contribue à une formidable diminution du coefficient de frottement du substrat sur lequel il est déposé mais n’est en aucun cas un revêtement anti-usure. De ce qui précède, plus la dureté du substrat est élevée et plus son action lubrifiante sera remarquable conjuguée alors à un accroissement de la résistance à l’usure."

Sur un Inox, Hardion+ apportera donc dureté et résistance à la corrosion, le WS2 contribuera à réduire drastiquement le frottement.

Coup de jeune à l'Académie Française

Il semblerait que sous la pression des membres les plus jeunes, le verbe "hardionner" soit entré dans le dictionnaire : hachure à homéride, n°8, 22-3-2010.


Donc : j'hardionne, tu hardionnes, il/elle hardionne, nous hardionnons, vous hardionnez, ils/elles hardionnent... As-tu hardionné cette pièce ? La grande tenue à l'usure vient que cette pièce a été hardionnée ++... Que j'hardionnasse, que vous hardionnassiez... 

Un peu de Physique

De l'atome à l'ion : perte ou gain d'électrons.


Prenons un atome d'Azote, gaz prépondérant en implantation ionique : 7 électrons répartis sur 3 couches (2,2,3). Hardion+ retirera facilement les 5 extérieurs (ionisation), et laissera les 2 intérieurs, trop coûteux à arracher. On obtiendra ainsi une distribution d'ions : N1+, N2+, N3+, N4+, N5+, de différentes énergies. En faisceau d'ions accélérés, l'ion N5+, le plus énergétique, pénétrera la cible le plus profondément, l'ion N1+, le moins énergétique, restera en surface. Pour un très grand nombre d'ions implantés, la distribution contribuera à une grande homogénéité en densité de la couche implantée. La recette est donc simple.  

Embarquement immédiat...

Confirmation d'une année 2010 Hardion+ pour l'aéronautique. Comment ce secteur, en demande permanente d'innovation, aurait-il pu passer outre une telle avancée qui concerne : l'Aluminium, le Titane, les Inox, les polymères, les élastomères, les composites... tout en respectant l'environnement.


Les enjeux : le remplacement du Chrome dur, tenue à l'oxydation des superalliages, une moindre adhérence de la glace, une augmentation de la fiabilité des connecteurs, l'évacuation des charges électrostatiques...

Hardion+ contre Hardion++, qui gagne ?

Entre l'implantation simple, jusqu'à 1 micron (Hardion+) et l'implantation-diffusion (Hardion++), jusqu'à 10 microns, le match semble déséquilibré. Et pourtant, pour de nombreuses applications, Hardion+ l'emporte.


On réservera Hardion++ à des usages frottement sous forte charge à destinations des aciers, dont les Inox, et des alliages de Titane. 

Hardion+ : les Bienfaits pour la Planète

Parce qu'Hardion+ remplace avantageusement des traitements de surface chimiques ou thermiques, Hardion+, procédé physique basse énergie sans rejet, contribue de façon significative à la préservation de notre environnement. L'industrie du traitement de surface s'est souvent vu montrer du doigt pour son caractère polluant ou énergivore.  Hardion+, prix Pierre Potier 2006 pour une innovation en chimie au bénéfice de l'environnement, contribue à modifier son image. 

Hardion++ leur doit beaucoup...

Hardion++ c'est d'une part la diffusion thermique (Fourrier) et d'autre part , la diffusion atomique (Fick).

En 1855, Adolph Fick propose des lois phénoménologiques, empiriques, inspirées des la lois de Fourier pour la chaleur (établies en 1822). C'est Albert Einstein qui démontrera les lois de Fick en 1905 avec ses travaux sur la loi stochastique.

Hardion+, contre les Dépôts ? ou alors tout contre...

On oppose souvent la technologie Hardion+, de modification de la surface, à celle des dépôts PVD, CVD, PACVD... le but étant de conférer à la surface une qualité souhaitée. Les différences tiennent tant au mode opératoire qu'à la tenue de la couche. 2 points fort là pour Hardion+ : délaminage impossible et gradient de dureté. 


Il est des cas où une combinaison des deux est souhaitable : Hardion+ en préparation du substrat, afin d'apporter ce gradient de dureté, suivi par un le dépôt. On obtient ainsi un dépôt extrêmement dure qui repose sur un substrat dont la dureté s'est élevée vers la surface. Le tout donne un gage de bonne tenue : écartement du risque de fissuration de la couche dépôt et liaisons atomiques favorisées (énergie de surface). 

Nouveau Livre Blanc Hardion+ : les Élastomères

Quertech vient de publier : Pour une approche nouvelle du

traitement de surface à destination des élastomères

Pour le recevoir : ici 

Un Titane qui frotte enfin

Objectifs atteints pour le Titane : abaissement important du coefficient de frottement, dureté en profil dégressif jusqu'à 10 microns. Pour les connaisseurs, test réalisés sur Titane en phase Bêta. Prochaine étape : Titane Bêta 21S.


Et en plus, Hardion+ traite les outils nécessaires à son usinage : succès rencontrés sur des fraises en carbure de Tungstène.

Cémentation à Froid ?

Hardion+ nous amène à revoir la définition de  la cémentation. Si l'on considère seul le but à atteindre : durcir les aciers par ajout superficiel de carbone, Hardion+ réalise cette cémentation par implantation ionique à froid. Si, par contre, on définit la "cémentation" par les seuls moyens connus, avant Hardion+, soit un traitement thermochimique, il faut là créer un nouveau mot.

500 millions d'euros de Prêts Verts pour les Entreprises

Le président de la République a annoncé la mise en place de 500 millions d’euros de prêts Verts destinés à accompagner les entreprises dans la reconversion écologique de leurs procédés et produits, lors de la conclusion des Etats généraux de l’industrie. Le soutien public sera réparti entre les prêts à taux bonifiés (300 millions €) et les garanties de prêts (200 millions €). Gérés par Oseo, ces prêts seront ouverts pour une période de trois ans. Ils visent à améliorer la compétitivité des entreprises, et aussi à développer une filière Verte. Hardion+ vous ouvre cette opportunité.

Et si on s'en passait...

Les catalyseurs pour voitures à essence contiennent souvent un alliage de Platine et de Rhodium sur un support en céramique (80 % de la production totale).

Par contre, on laissera à Paul McCartney son disque de Rhodium certifiant ses ventes records de disques.

Nouvelle Première mondiale pour Hardion++

Hardion++, c'est l'implantation-diffusion, Hardion+ étant l'implantation simple.


Quertech vient de réaliser une implantation-diffusion dans du Laiton, alliage cuivreux pourtant connu pour ne pas diffuser. Une nouvelle fois Quertech démontre son savoir-faire dans l'interaction particule-matière, domaine où plusieurs approches (cristallographie, physique du solide, cinétique de l'ion, balistique...) doivent être maitrisées.

Gagnant - Gagnant

Vous êtes le leader ou le challenger d'un marché que vous maitrisez. Quertech dispose d'une technologie de rupture, Hardion+, à même de vous créer un avantage concurrentiel décisif.  Vous validez le bienfondé de l'apport de la technologie sur vos produits. Volonté et engagement feront le reste.

Hardion+ sur M6... bientôt.

M6 a tourné, dans les locaux de Quertech, un reportage sur Hardion+.


Le reportage devait passé au journal 19-45 pour illustrer la réalité des nanotechnologies dans notre quotidien. Hardion+ avait retenu l'attention des journalistes de M6 du fait du caractère immédiat et "vert", dans un débat concernant les nanotechnologies où ces deux qualités n'apparaissent que rarement.


Une tempête est survenue qui a mobilisé toute la bande passante information. Le reportage sera diffusé mais quand maintenant...

Idée à saisir 11

Pour des bracelets montre anallergiques... 15% de la population fait une allergie au Nickel contenu incidemment dans  les alliages d'Inox, d'Or, de Titane... 


2 solutions : le Platine ou un traitement Hardion+ en barrière stoppant le relargage du Nickel.

A l'autre bout du Spectre... le Grand Collisionneur de Hadrons

Hardion+ appartient à la famille des accélérateurs de particules. La parenté est réelle avec le LHC. Le Grand Collisionneur de Hadrons est un accélérateur de particules, avec lequel les physiciens vont étudier les plus petites particules connues. En faisant entrer en collision frontale les deux faisceaux à une vitesse proche de celle de la lumière et à de très hautes énergies, le LHC va recréer les conditions qui existaient juste après le Big Bang. Des physiciens analyseront les particules issues de ces collisions en utilisant des détecteurs spéciaux.

Côté Hardion +: small is beautiful. Un micro-accélérateur, proche du "démarreur" du LHC, de 30 cm pour 10 kg, suffit à faire de grandes choses.

Hardion+ : quand la Mayonnaise prend ...

Pour réussir une mayonnaise, il faut un oeuf, de l'huile et de la moutarde. Ça nous le savons. Pour autant, la réussite n'est pas toujours au bout. Il faut savoir doser, introduire l'élément au bon moment, avoir le coup de main pour créer l'émulsion...


Pour Hardion+ , il faut un gaz, une onde HF et une haute tension. Ça nous le savons. Pour autant, la réussite n'est pas toujours au bout. il faut le savoir faire de Quertech pour arriver à un résultat autre que de la mayonnaise...

Un Superalliage, c’est quoi ?

Un superalliage ou alliage à haute performance est un alliage métallique présentant une excellente résistance mécanique et une bonne résistance au fluage à haute température (typiquement 0,7 à 0,8 fois sa température de fusion), une bonne stabilité surfacique ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion et à l’oxydation. Les éléments d’alliages à la base d’un superalliage sont le plus souvent le nickel, le cobalt et le fer, mais aussi le titane ou l’aluminium.
Hardion+ participe à un projet européen (Roumanie, Italie, France) pour la production d'un superalliage TiAl.

Du Bore pas boring du tout...

Implanter du Bore, grace à Hardion+, présente de nombreux avantages dont la création de borures. Borure de Titane, de Tungstène, de Nickel, de Zirconium, d'Hafnium... de plus généralement, de la plus part des métaux dits de transition.

Après le Carbone, il est le second élément n'existant qu'à état solide que nous implantons. Alors, chimie solide-solide à froid ou nanophysique ?

Stratégie internationale

France, Belgique, Suisse, Royaume Uni, Canada, États Unis, Allemagne, Italie, Roumanie... le monde apparait aujourdh'ui vaste pour Hardion+.

Hardion + : 20ème Brevet

Pour en connaître son contenu, il va falloir attendre 18 mois...

Les brevets Hardion+ couvrent les machines et les procédés de traitement, ainsi que les matériaux obtenus.

Nerfs d'Acier

Après les Hafnium, Niobium, Cobalt, Manganèse... revenons au métal le plus courant : le Fer.

Les égyptiens durcissaient leurs épées en les trempant, l'acier rougi, dans de l'urine d'âne, ignorant sans doute que, de la sorte, ils créaient du Fe3N, nitrure de Fer, par diffusion d'Azote dans le Fer, à haute température. D'autres encore, acier chauffé à blanc, transperçaient le cadavre de leur ennemi, les fluides corporels contenant tout autant d'Azote que l'urine.

Avec Hardion+,  nul besoin d'urine d'âne, de cadavre d'ennemi, ni de Fer chauffer au rouge ou à blanc, les  nitrures, les carbures, les carbonitrures s'obtiennent à froid.